广东销售激光加工原理_达瑞公司

	影响激光切割加工精度的几个重要因素：
	1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，更小的光斑可达001m。
	2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
	3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0MM的材料比2MM的切缝小的多。
	4、工件材质对激光切割精度有一定影响。
	激光切割加工时怎么才能做到高精度呢?
	一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
	二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边緣开始外，一般都须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲岀-孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
	三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便定够的氧化使切材料充分进行放热反应同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
	 激光切割加工解决方案
	1.金属激光切割机在碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为F助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时F助氧气，滞后切换为F助空气或dan气来切割的方法。这种方法zui大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。
	2.金属激光切割机在铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的F助气体是dan气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。有效的解决方法是加大F助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。F助气体使用空气时也和使用dan气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高F助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。
	激光切割系统对于空间自由曲面和曲线的多种加工方式有着传统加工手段无法比拟的优势。在加工过程中首先应该保证管材切面割断，以获得所需长度的管材毛坯。
	切割方法难以满足大批量生产的需要，而且这些传统加工方法加工出来的管材零件，切断面加工质量普遍不佳，有的甚至产生变形和压塌等加工缺陷。除了需要割断以外，有的还需要其他形式的加工，如：用于装饰和灯具的花纹切割，螺旋线、正弦、余弦线切割，打标等。这些形式的管材加工如果使用传统的加工方法，不但加工效率低下，而且难以达到理想的加工要求，有的甚至无法加工。生产实践表明，管材切割的关键在于zui大程度的消除切割质量缺陷，从而满足管材的加工要求。对于复杂的管材进行穿孔、开槽、切边或侧凹等加工时，激光切割系统能够较大的保证加工质量。
	激光加工金属管材的优点
	激光加工金属管材具有切口宽度窄、热影响区小、切割速度快、柔性好、切口光洁及无工具磨损等诸多优点，而且更容易实现自动化和智能化的生产模式。